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1、拆(chai)卸液(ye)樂油缸(gang)之前，應使液(ye)壓回(hui)路卸壓。

2、拆(chai)卸時應(ying)防止損傷活(huo)塞桿頂端螺紋、油(you)口螺紋和活(huo)塞桿表面、缸套內壁等。

3、拆卸時要按(an)順序(xu)進行(xing)。

4、卸卸前后(hou)要設法創(chuang)造條件防止液壓缸的(de)零件被周圍的(de)灰(hui)塵和雜質污(wu)染(ran)。

5、油缸拆卸(xie)后要認(ren)真(zhen)檢查，CDCG250系列(lie)重載(zai)液壓(ya)缸廠商，以(yi)確定哪(na)些零件可(ke)以(yi)繼續使(shi)用，哪(na)些零件可(ke)以(yi)修理后再(zai)用，哪(na)些零件必(bi)須(xu)更換。

6、裝配前必須對各零件仔細清(qing)洗。

7、要正確安裝各處的密封裝置

8、螺紋(wen)聯接(jie)件擰緊時應(ying)使用(yong)專用(yong)扳手，扭力矩應(ying)符合標準要求。

9、活(huo)塞與活(huo)塞桿裝配后，CDCG250系列重(zhong)載液壓缸批發，須設法測(ce)量其(qi)同軸度和在全長上的(de)直線(xian)度是(shi)否超(chao)差(cha)。

10、裝配完畢后活塞(sai)組件移動時應(ying)無阻滯感和阻力大小不均等現象。

11、液(ye)壓油(you)缸(gang)向主機(ji)上安裝時，進出油(you)口(kou)接頭(tou)直接必(bi)須(xu)加上封(feng)閉圈并緊固好，以防漏油(you)。

12、按(an)要求裝配(pei)好后，應在低壓情況下(xia)進行幾次往復運動(dong)，以排除缸內氣(qi)體。

　密封不良

　　密(mi)封不良會(hui)引起外(wai)泄漏和內泄漏。產(chan)生(sheng)密(mi)封不良的原因有：

　　1、裝配(pei)不當，密封(feng)件發生破損；

　　2、裝(zhuang)配精度差，間隙太(tai)大，密封件被擠(ji)出(chu)而損壞(huai)；

　　3、密封件急(ji)劇磨損，失去密封作用；

　　4、密封(feng)圈方向(xiang)(xiang)裝反(密封(feng)圈唇邊(bian)面向(xiang)(xiang)壓(ya)力(li)油一方)，密封(feng)功能失效；

　　5、密封結構不合理，壓(ya)力超過(guo)額定值，CDCG250系列重載液壓(ya)缸(gang)，失去密封功效。

連接處結合不良

　　連接處結合不(bu)良主要引起外泄(xie)漏，產生結合不(bu)良的原因(yin)有：

　　1、缸筒與端(duan)蓋用(yong)螺栓連接時，螺栓緊固不(bu)良，結合部分的毛刺、裝配(pei)毛邊(bian)引(yin)起結合不(bu)良；端(duan)面O形密封圈有(you)配(pei)合間隙；

　　2、缸筒與端蓋用螺紋連接時，緊固端蓋時未達到(dao)額定扭矩(ju)或密封圈(quan)密封性能不好；

　　3、液壓缸進油管口(kou)因(yin)管件振動而引起(qi)管口(kou)松動。

YHG1型冶金設備標準(zhun)液壓(ya)缸

Y-HG1型(xing)冶(ye)金設(she)備標準液壓(ya)(ya)缸，CDCG250系(xi)(xi)列(lie)重載液壓(ya)(ya)缸生(sheng)產商(shang)，為(wei)(wei)(wei)雙(shuang)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)單活塞桿(gan)(gan)液壓(ya)(ya)缸，缸徑從40~320mm共(gong)有17種(zhong)規格，額定壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)(wei)16MPa，可以帶緩沖裝置。該(gai)系(xi)(xi)列(lie)液壓(ya)(ya)缸有13種(zhong)安(an)(an)裝連接型(xing)式，除軸向(xiang)腳架式外，安(an)(an)裝連裝尺寸均符合(he)ISO6021/1-1981的規定。活塞桿(gan)(gan)端螺紋亦符合(he)GB2350-80的規定。適(shi)用(yong)(yong)于工作(zuo)(zuo)溫度為(wei)(wei)(wei)-30C~+80C，工作(zuo)(zuo)介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)液壓(ya)(ya)油，乳化液的冶(ye)金設(she)備（不適(shi)用(yong)(yong)于磷酸脂）。