
威海力建液壓(ya)設備廠
經營模式:生(sheng)產(chan)加工
地址:山東省(sheng)威海市羊(yang)亭(ting)孫家灘工(gong)業園(yuan)
主(zhu)營:液壓缸(gang),油缸(gang),液壓系統
業(ye)務熱線:
QQ:3049278720
動,除(chu)本身具(ju)有一定的振(zhen)幅(fu)和(he)頻率外,同時(shi)還伴隨著(zhu)噪聲。它不僅(jin)使液壓系統引(yin)起故障,也有害(hai)于(yu)人類身體(ti)健康。所(suo)以(yi),在液壓傳動中通常把噪聲級限制在80dB以(yi)下(xia)。液壓系統產生噪聲的原因主要有以(yi)下(xia)幾個(ge)方面:
機械系統振動引起的噪聲
1)皮帶輪(lun)、聯軸(zhou)器、齒輪(lun)、回轉體(ti)的不平(ping)衡和(he)滾動(dong)(dong)軸(zhou)承的滾動(dong)(dong)體(ti)發(fa)生(sheng)振動(dong)(dong);
2)液壓泵軸(zhou)與電機(ji)軸(zhou)不同心或聯軸(zhou)器(qi)松動;
3)管道(dao)支承(cheng)不良等。
液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲
1)零件加工及裝配精度不高;
2)泵(beng)的“困油”未得到圓滿解決,流(liu)量和壓力(li)脈動較大(da);
3)軸(zhou)承質量(liang)不好等。
系統迷瞪不嚴引起的噪聲
1)系(xi)(xi)統進入(ru)空氣是液壓系(xi)(xi)統產生噪聲的主(zhu)要原因。
液壓控(kong)制(zhi)閥失靈引起的噪聲
1)溢(yi)流(liu)閥的調壓彈簧疲勞或端面與軸心線(xian)垂直度不良;
2)閥芯上的小孔(kong)堵(du)塞;
3)閥芯(xin)在閥體內移動不靈活;
4)閥(fa)(fa)體內(nei)流動液體對閥(fa)(fa)壁的沖擊(ji);
5)流(liu)(liu)動(dong)液體(ti)的渦流(liu)(liu)或(huo)流(liu)(liu)體(ti)剪切等。
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內泄漏是指在液壓缸內部油液從高壓腔通(tong)過各種間(jian)隙向低(di)壓腔泄漏。當然,如(ru)能通(tong)過正(zheng)規的(de)測量程序來判(pan)斷則更好。引起此(ci)處內漏的(de)主要原(yuan)因:
1.缸(gang)套內壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成高(gao)低壓腔互通。
2.活塞上(shang)密(mi)封(feng)(feng)圈(Y型(xing)密(mi)封(feng)(feng)圈較多)磨損、劃傷、老化致使(shi)密(mi)封(feng)(feng)不嚴。
3.當活塞桿受(shou)力(li)不當或導向(xiang)套與(yu)活塞桿之間(jian)的間(jian)隙較大時,使活塞偏向(xiang)缸壁(bi)某一方(fang),活塞的傾(qing)斜或偏磨造成內漏。
4.缸套內壁加工時(shi),圓度、圓柱(zhu)度超差或使用(yong)中(zhong)局部磨損導致內漏(lou)(lou)。因此,當有內漏(lou)(lou)時(shi),應首先對各配合零件進(jin)行嚴格檢查。
缸套(tao)的(de)修復(fu)多(duo)采用(yong)(yong)鏜內(nei)孔的(de)方(fang)法,然后配以加(jia)大直徑(jing)(jing)(jing)的(de)活塞(sai)(sai)。據有關(guan)資料,若新更換的(de)活塞(sai)(sai)Y型密(mi)封圈能(neng)用(yong)(yong)3個月(yue)左右(you),則新加(jia)工(gong)的(de)活塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)尺寸(cun)應比原來增(zeng)大0.4mm;若Y刑密(mi)封圈僅(jin)能(neng)用(yong)(yong)1個月(yue)左右(you),則新加(jia)工(gong)的(de)活塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)尺寸(cun)應比原來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)可(ke)以有效地(di)提高密(mi)封圈的(de)預壓縮量,使其唇邊緊(jin)貼在缸壁和活塞(sai)(sai)上起(qi)到初始密(mi)封的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。自己加(jia)工(gong)活塞(sai)(sai)時材料可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。
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1、經(jing)典的高低壓液壓控制系統(tong),節能環(huan)保綠(lv)色設計。
2、嚴謹的(de)工藝設(she)計,保證高的(de)能源利用(yong)率。
3、主要的(de)元(yuan)件為優(you)選品牌,安(an)全穩定的(de)系統會路。
4、結構(gou)緊(jin)湊,動(dong)力強悍,高的(de)工作頻率。
5、所有元(yuan)件保證良好的(de)(de)互換性(xing),保證機床高的(de)(de)開機率。
6、低噪音:施工細致、品質優良(liang)、噪音低;
7、低能源(yuan):經設計油路、所需能源(yuan)適切不(bu)浪(lang)費;
8、省空間(jian):泵與電機直結(jie)合、節省空間(jian);
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