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例如：活塞(sai)與活塞(sai)桿不(bu)同心或(huo)活塞(sai)桿彎曲，液(ye)壓缸或(huo)活塞(sai)桿對導軌安(an)裝位(wei)置偏移，密封環裝得過緊或(huo)過松等。解決(jue)方法是重新(xin)修理或(huo)調整，更換損傷的零件及(ji)清除鐵屑。

(2)潤滑不良(liang)(liang)或液壓(ya)缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒(tong)、導軌與活塞桿等均(jun)有相對運(yun)動，如果(guo)潤滑不良(liang)(liang)或液壓(ya)缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒(tong)中心線(xian)直線(xian)性(xing)降低。（威(wei)海力建冶金液壓(ya)設備廠(chang))

零(ling)部件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)的影響問題，在液壓(ya)缸(gang)的制造過程(cheng)中應嚴(yan)格控制缸(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)和活(huo)塞桿表面加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)，特別是(shi)(shi)幾何精(jing)度(du)(du)，尤其直(zhi)線(xian)度(du)(du)是(shi)(shi)關鍵(jian)，在國(guo)內(nei)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝中，活(huo)塞桿表面的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)基本上是(shi)(shi)車后磨削(xue)，保證(zheng)直(zhi)線(xian)度(du)(du)問題不(bu)大，但對于(yu)缸(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，其加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法很多(duo)，有鏜削(xue)-滾壓(ya)、鏜削(xue)-珩磨、直(zhi)接珩磨等，但由于(yu)國(guo)內(nei)材料(liao)的基礎水平較國(guo)外有差距，管(guan)材坯料(liao)直(zhi)線(xian)度(du)(du)差，壁(bi)厚不(bu)均(jun)勻、硬度(du)(du)不(bu)均(jun)勻等因(yin)素，往往直(zhi)接影響缸(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后的直(zhi)線(xian)度(du)(du)，因(yin)此建議(yi)采用鏜削(xue)-滾壓(ya)、鏜削(xue)-珩磨工(gong)(gong)(gong)藝，如直(zhi)接珩磨，則(ze)必(bi)須首(shou)先(xian)提(ti)高(gao)管(guan)材坯料(liao)的直(zhi)線(xian)度(du)(du)。

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　　在允許的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，液(ye)壓(ya)缸的(de)(de)缸體(ti)(ti)壁厚安全(quan)系數盡量(liang)選大一些，使缸體(ti)(ti)厚壁增加(jia)，特別是高壓(ya)工況(kuang)下(xia)使用的(de)(de)油(you)缸，以(yi)減小油(you)壓(ya)下(xia)的(de)(de)缸體(ti)(ti)變形，變形后的(de)(de)缸體(ti)(ti)也會引(yin)起(qi)液(ye)壓(ya)缸低速爬(pa)行。

現象（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活(huo)塞頭靠經唇口側加開(kai)泄壓孔或(huo)者改用組(zu)合類雙作用密封

現象(xiang)（二(er)）：焦燒(shao)

原因：

1.系統內(nei)有殘留空氣在運(yun)行(xing)時，空氣在密(mi)封處聚集(ji)壓(ya)縮升溫產生(sheng)密(mi)封焦燒碳化

防止措施：

1.在(zai)油缸(gang)(gang)起動之前，盡量排盡油缸(gang)(gang)內空(kong)氣

2.油缸起動時，不要立即(ji)開到高速

3.當(dang)用U形(xing)圈時在(zai)其谷部加入(ru)潤(run)滑(hua)脂，以防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質(zhi)與橡膠材(cai)料不相適應

3.介質變質

4.密封受潮(chao)或(huo)者在空氣中(zhong)暴露時(shi)間過(guo)長(chang)超過(guo)庫存期(qi)限導致(zhi)材料老(lao)化

防止措施：

1.降(jiang)低(di)溫度，或者更換耐高溫密封件材料

2.更改介質或(huo)更改耐(nai)介質的密(mi)封件(jian)材料

3.換新介質

4.不要(yao)將密封件長時間暴露在大氣中，嚴格按照密封庫存要(yao)求對密封進行保存