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擺動式液壓缸

擺動(dong)(dong)(dong)式(shi)液壓缸(gang)是輸(shu)出(chu)扭矩并實現(xian)往(wang)復運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)的執行元件，有單(dan)葉(xie)(xie)片、雙(shuang)葉(xie)(xie)片、螺(luo)旋(xuan)擺動(dong)(dong)(dong)等幾種形(xing)式(shi)。葉(xie)(xie)片式(shi)式(shi)：定(ding)子(zi)塊固定(ding)在(zai)缸(gang)體上，而葉(xie)(xie)片和(he)轉子(zi)連接在(zai)一起(qi)。根據進油方向(xiang)，葉(xie)(xie)片將帶(dai)動(dong)(dong)(dong)轉子(zi)作往(wang)復擺動(dong)(dong)(dong)。螺(luo)旋(xuan)擺動(dong)(dong)(dong)式(shi)又(you)分單(dan)螺(luo)旋(xuan)擺動(dong)(dong)(dong)和(he)雙(shuang)螺(luo)旋(xuan)兩(liang)種，現(xian)在(zai)雙(shuang)螺(luo)旋(xuan)比較常用，靠兩(liang)個螺(luo)旋(xuan)副降液壓缸(gang)內(nei)活塞(sai)的直(zhi)線運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)轉變為直(zhi)線運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)與自轉運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)的復he運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)，從而實現(xian)擺動(dong)(dong)(dong)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)。

孔的(de)表面硬度提高(gao)(gao)約30%，缸(gang)筒內表面疲(pi)勞強(qiang)度提高(gao)(gao)25%。油缸(gang)使用壽命若只考慮缸(gang)筒影(ying)響，提高(gao)(gao)2～3倍，鏜削滾(gun)壓工藝較磨削工藝效率(lv)提高(gao)(gao)3倍左右。以上(shang)數據(ju)說明(ming)，滾(gun)壓工藝是高(gao)(gao)xiao的(de)，能大大提高(gao)(gao)缸(gang)筒的(de)表面質量。

油缸經(jing)過滾壓后(hou)，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會(hui)損傷密封圈或(huo)密封件，這一點在(zai)液壓行業特別的重要。

1、拆卸(xie)(xie)液樂油缸(gang)之前，應(ying)使液壓回路(lu)卸(xie)(xie)壓。

2、拆卸時應防止(zhi)損傷活塞桿(gan)頂端螺(luo)紋、油(you)口螺(luo)紋和活塞桿(gan)表面、缸套內壁等。

3、拆卸時要按順(shun)序進行。

4、卸卸前后要設法(fa)創造條(tiao)件防止液壓缸(gang)的零件被周圍的灰塵和雜質(zhi)污染。

5、油缸(gang)拆卸后要認(ren)真檢查，以(yi)確定哪(na)(na)些零件(jian)可以(yi)繼續使用，哪(na)(na)些零件(jian)可以(yi)修理后再用，哪(na)(na)些零件(jian)必須更換(huan)。

6、裝(zhuang)配(pei)前必須對各(ge)零(ling)件仔細清(qing)洗。

7、要正確安裝各處的(de)密封裝置

8、螺紋聯接件擰緊時應使用扳手(shou)，扭力(li)矩應符合標準要求。

9、活塞(sai)與活塞(sai)桿裝配后(hou)，須設法(fa)測量其同軸度和在全長上的(de)直(zhi)線度是(shi)否超(chao)差(cha)。

10、裝配完畢(bi)后活塞(sai)組件(jian)移動時應無阻滯感和阻力大小不(bu)均等(deng)現(xian)象。

11、液壓油缸向主(zhu)機上(shang)安裝時，進出油口接(jie)(jie)頭(tou)直(zhi)接(jie)(jie)必須加上(shang)封閉圈并緊固好，以防(fang)漏(lou)油。

12、按要求(qiu)裝配好后(hou)，應在低壓情(qing)況(kuang)下(xia)進行(xing)幾(ji)次往復運(yun)動(dong)，以排除(chu)缸(gang)內(nei)氣(qi)體。