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一(yi)般(ban)地說，測(ce)量(liang)(liang)時造成深度(du)(du)不(bu)大的(de)(de)細長形劃傷是輕(qing)微(wei)(wei)的(de)(de)，不(bu)影響運行(xing)精度(du)(du)，但如果(guo)測(ce)量(liang)(liang)桿頭(tou)尺(chi)寸調節(jie)不(bu)當(dang)，測(ce)量(liang)(liang)觸頭(tou)硬行(xing)嵌(qian)入，會造成較為重(zhong)度(du)(du)的(de)(de)傷痕(hen)。解決此問題的(de)(de)對(dui)策，首先是測(ce)量(liang)(liang)出調節(jie)好的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)頭(tou)的(de)(de)長短度(du)(du)，此外，用(yong)一(yi)張(zhang)只在(zai)測(ce)量(liang)(liang)位置上(shang)開孔的(de)(de)紙(zhi)帶，貼(tie)在(zai)缸壁內表面，即不(bu)會產(chan)生上(shang)述形狀劃痕(hen)。測(ce)量(liang)(liang)造成的(de)(de)輕(qing)微(wei)(wei)劃痕(hen)，一(yi)般(ban)用(yong)舊砂布(bu)的(de)(de)反(fan)面或(huo)馬糞紙(zhi)即可擦去。

③ 缸體(ti)內表面(mian)所鍍硬鉻層發生(sheng)剝(bo)(bo)離一般認為，電鍍硬鉻層發生(sheng)剝(bo)(bo)離的原因如下。

a.電鍍層(ceng)黏結不(bu)(bu)好(hao)。電鍍層(ceng)黏結不(bu)(bu)好(hao)的主(zhu)要(yao)原因是：電鍍前，零件(jian)的除油脫脂處理(li)不(bu)(bu)充(chong)分；零件(jian)表面活化(hua)(hua)處理(li)不(bu)(bu)干凈，氧化(hua)(hua)膜層(ceng)未去除掉。

b.硬輅層磨(mo)損(sun)(sun)。電鍍硬鉻層的(de)磨(mo)損(sun)(sun)，多數是(shi)由于活塞的(de)摩擦鐵粉的(de)研磨(mo)作用造成的(de)， 中間夾(jia)有水分時，磨(mo)損(sun)(sun)更快。（威海力建冶金液壓設(she)備廠(chang)）

密封件在液壓缸失(shi)效分析

密(mi)封(feng)是(shi)保證液壓(ya)系(xi)統(tong)(tong)正常工作基本也是(shi)重要的(de)裝(zhuang)置。在液壓(ya)、氣動系(xi)統(tong)(tong)中大(da)部分泄漏是(shi)由(you)于密(mi)封(feng)失效造成的(de)。前幾(ji)期介(jie)紹了(le)密(mi)封(feng)產品及(ji)密(mi)封(feng)系(xi)統(tong)(tong)，本期小(xiao)編給(gei)你帶來液壓(ya)缸中密(mi)封(feng)圈失效的(de)主要原(yuan)因及(ji)失效形(xing)式,并提出(chu)了(le)具(ju)體解決的(de)辦法，只有在工作中積累經驗，不斷總結分析使用中出(chu)現的(de)問(wen)題，才能使密(mi)封(feng)件得到更(geng)好(hao)的(de)應用。

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密封失效原因

1.密封(feng)設計導(dao)致失(shi)效

◆不適用的材料(liao)選擇（水解、耐化學(xue)性(xing)、耐溫性(xing)、表(biao)面速度等）

◆不合理的(de)結構設計（壓(ya)力、低溫(wen)、過(guo)載等(deng)，例如：串漏）

◆不適用的間隙(xi)推薦(jian)和(he)公(gong)差等級

◆不合理的產(chan)品選型（單作(zuo)用(yong)、雙(shuang)作(zuo)用(yong)、保壓(ya)要求(qiu)等）

2..密封(feng)應用(yong)導致失效

◆過高的系統(tong)壓(ya)力

◆應用溫度太高(gao)或太低（耐(nai)溫失效、老化）

◆表面粗糙(cao)度、油液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤(wu)造成損(sun)壞