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液壓缸的介紹

液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)是(shi)將液(ye)壓(ya)(ya)(ya)能轉變為機械能的、做直線往復(fu)運(yun)(yun)動(dong)（或擺(bai)動(dong)運(yun)(yun)動(dong)）的液(ye)壓(ya)(ya)(ya)執行元件。它結(jie)構簡單(dan)、工作可(ke)(ke)靠。用(yong)它來實現(xian)往復(fu)運(yun)(yun)動(dong)時，可(ke)(ke)免去(qu)減(jian)速裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，并且(qie)沒有傳動(dong)間隙，運(yun)(yun)動(dong)平(ping)穩，因此在各種機械的液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統中得到廣泛應(ying)用(yong)。液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)輸出(chu)力和活(huo)塞(sai)有效面積及其(qi)兩邊的壓(ya)(ya)(ya)差(cha)成正比；液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)基本上由缸(gang)(gang)筒和缸(gang)(gang)蓋、活(huo)塞(sai)和活(huo)塞(sai)桿、密封(feng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、緩(huan)沖裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)與排(pai)氣裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)組成。緩(huan)沖裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)與排(pai)氣裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)視具體應(ying)用(yong)場合而定，其(qi)他(ta)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)則很重(zhong)要。

1、按(an)照結構特點(dian)分：活塞(sai)式(shi)、柱塞(sai)式(shi)和擺動式(shi)

2、按照作(zuo)用方式分：單作(zuo)用和(he)雙作(zuo)用

單作用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)只(zhi)能使活塞（或柱塞）做單方(fang)向運(yun)動，即壓(ya)(ya)(ya)力(li)只(zhi)通向液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)的一腔，而反方(fang)向運(yun)動則(ze)必(bi)須依靠外(wai)力(li)（如(ru)彈簧離或自(zi)重等(deng)）來實現(xian)；雙(shuang)作用液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)，在兩個方(fang)向的運(yun)動都由壓(ya)(ya)(ya)力(li)油推(tui)動來實現(xian)。

3、按使用壓力(li)分

液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)(gang)對于液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)械來說是(shi)非常(chang)重要的一(yi)個(ge)部件，在整(zheng)個(ge)液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)械中(zhong)扮演一(yi)個(ge)執行元件的角色，整(zheng)個(ge)過程(cheng)中(zhong)液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)(gang)就(jiu)是(shi)把液(ye)壓(ya)(ya)能(neng)(neng)轉換成機(ji)械能(neng)(neng)。依據JIB-B8354規范(fan)，液(ye)壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)(gang)依照使用(yong)壓(ya)(ya)力(li)可以(yi)分為下列規格。

主機(ji)類(lei)型 設計壓(ya)力（Mpa）

低壓液(ye)壓缸 0~3.5MPa

中低壓(ya)液(ye)壓(ya)缸(gang) 0~7.0MPa

中壓液壓缸 7.0~14.0MPa

高壓(ya)液壓(ya)缸 14~21.0MPa

超高壓(ya)液壓(ya)缸 21MPa以(yi)上

上述圖(tu)片僅供(gong)參考，詳細(xi)產品詳情(qing)請(qing)咨詢我(wo)們(men)，更(geng)多型號(hao)請(qing)訪問我(wo)們(men)的網(wang)站或致電我(wo)們(men)了解"。謝(xie)謝(xie)

現象（一）：機械損傷(shang)

原因：

1.在(zai)配合面上(shang)有(you)傷痕(hen)

2.含有金屬類雜(za)物或其它雜(za)質

3.裝配時配合(he)面倒角(jiao)處有(you)毛刺

防止措施：

1.裝配前(qian)檢(jian)查，清洗干(gan)凈(jing)零件，不允許有任何雜質進入

2.改善(shan)系統過濾裝置，按時(shi)更換(huan)系統介質(zhi)

3.加大(da)配合(he)面的倒角(jiao)，并使之盡量光滑，去(qu)掉毛刺和飛(fei)邊

原因：

1.配合間隙設計過大(da)

2.系統(tong)壓力過高

3.支撐環剛(gang)度不夠產生間隙(xi)

防止措施：

1.減少配合間隙(xi)

2.加支撐環

3.壓力過高(gao)，可增(zeng)加一道(dao)緩沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更(geng)改支撐(cheng)環材料(liao)或尺(chi)寸